脱硫（产物:SO2)脱硫雾化盘种类较多，可供选择的范围(fàn wéi)较大，一般地说脱脂和水洗工序的脱硫雾化盘，可选用冲击力较强的喷射型脱硫雾化盘：以"V"型即扇型脱硫雾化盘为例，其喷射角度（angle)以60°为较佳，具有较大的冲击力量；而磷化工序的脱硫雾化盘则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心脱硫雾化盘：以"Z"型即锥形(taper)脱硫雾化盘为例，其脱硫雾化盘离工件的较佳距离为40cm～50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用。脱硫雾化盘主要应用于垃圾发电厂旋转喷雾脱硫雾化装置上，公司可以专业定做、修理各种型号的脱硫雾化盘,并为各大企业定制脱硫雾化器。脱硫雾化盘在喷管上的排列，可采用并行和交叉两种形式，对通道式，采用垂直交叉排列，喷淋效果较好。
　　选用脱硫雾化盘的因素有流量(单位:立方米每秒)、压力、喷雾角度（angle)、覆盖范围、冲击力、温度（temperature)、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。脱硫雾化盘自行研制开发的垃圾焚烧发电脱硫雾化盘、脱硫雾化器其主要部件采用特殊耐腐耐磨超稳定材料，与一般的脱硫专用雾化盘相比，具有使用寿命长、耐腐蚀、耐磨损、稳定性高、维护方便、性价比高等特性。流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。任何脱硫雾化盘的喷射目的是要维持连续（Continuity)不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不影响脱硫雾化盘的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料(Material)的选择。脱硫雾化盘的材料还应根据槽液的化学特性来确定，对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)压铸。为防止腐蚀，可采用非金属材料；对硫酸（化学式：H2SO4）、盐酸(化学式：HCl)等强腐蚀槽液，可采用尼龙(PA)塑料；用于磷(P)化槽液的脱硫雾化盘材料一般采用耐酸的不锈钢，防止锈蚀的脱硫雾化盘也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。
　　具有一定冲击力的脱硫雾化盘应选用小角度（angle)脱硫雾化盘，以液柱流为较佳；扇形脱硫雾化盘适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形(taper)脱硫雾化盘适用于漂淋、表层、磷(P)化(phosphorization)、加湿、除尘等方面；在储漆缸、槽体中应安装文丘里搅拌脱硫雾化盘，以"H"型即搅拌脱硫雾化盘为例，槽液经一定压力与引道口被吸入的液体共同以1：4的流量(单位:立方米每秒)混合后扩散喷射出来，达到溶质无空气混合搅拌的效果，从而防止了沉淀，因为搅动确保了化学溶液均匀（jūn yún)的混合。脱硫雾化盘自行研制开发的垃圾焚烧发电脱硫雾化盘、脱硫雾化器其主要部件采用特殊耐腐耐磨超稳定材料，与一般的脱硫专用雾化盘相比，具有使用寿命长、耐腐蚀、耐磨损、稳定性高、维护方便、性价比高等特性。