脱硫（产物:SO2)（化学符号：S）雾化盘是现在工业上所使用的一种设备，在使用的过程中脱硫雾化盘产生了雾化颗粒这是怎么回事？许多人不是很了解，下面随小编一起来看一下吧：
　　

　　一、材料品质：因为SNCR脱硫（化学符号：S）雾化盘的工作温度比较高（烟气温度850℃-1100℃），并且烟气流速也快，烟气中夹带大量的粉尘，对于雾化盘的磨损也非常厉害。所以雾化盘需要：耐高温、耐磨损、耐腐蚀。雾化盘关键部位如雾化盘杆采用inconel600制造，可在不高于1200℃环境下保持强度特别高的和抗腐蚀性，喷嘴采用哈氏合金(alloy)C-276制造，可在不高于1200℃环境下保持高强度、抗腐蚀性以及高耐磨性，能够保证喷氨区域持续均衡。
　　
　　二、喷雾与烟气的混合均匀程度：脱硫雾化盘喷雾角度从10°-150°不等，小角度的雾化盘穿透能力强，大角度的雾化盘覆盖面积大，雾化盘长度、伸入炉内的喷射点深度也有所不同。采用多种不同角度、不同位置（position )的雾化盘通过(tōng guò)CFD流场模拟分析结合现场测量情况(Condition)达到较好的设计，可达到较高的脱硫效率(efficiency)。
　　
　　三、调节能力：脱硫雾化盘具有伸缩调节能力，当现场工况与设计有少量出入时，可对雾化盘位置做出部分调节，以保证脱硫效率(efficiency)。脱硫雾化盘主要应用于垃圾发电厂旋转喷雾脱硫雾化装置上，公司可以专业定做、修理各种型号的脱硫雾化盘,并为各大企业定制脱硫雾化器。KS雾化盘当机器设备的顆粒尺寸遍布、残余水分含水量、表观密度和顆粒形　状务必合乎精　确的规范时。喷雾干燥是一条非常梦想的工序。同时，雾化盘若一段不使用，可以退出炉内，以延长雾化盘使用的时长。
　　
　　四、雾化颗粒粒径：脱硫雾化盘的雾化颗粒不是像烟气冷却(cooling)一样，越细越好，而应该是颗粒适中才行。颗粒太细，则穿透性太差，降低脱硫效率(efficiency)。颗粒太粗，则颗粒的总体表面积太小，也降低脱硫效率，而且太大的颗粒，由于烟气流速较快，会导致(cause)喷雾颗粒不能在短时间内气化完全，有时会产生滴液，导致炉膛爆管。根据具体项目，设计选择的雾化颗粒粒径。
　　
　　五、确定雾化盘位置主要考虑锅炉内部的气体温度，使用溶液的，尽量把位置定在950±50的温度范围(fàn wéi)内，使用溶液的，尽量定在900±50度的范围，避开火焰处。KS雾化盘当机器设备的顆粒尺寸遍布、残余水分含水量、表观密度和顆粒形　状务必合乎精　确的规范时。喷雾干燥是一条非常梦想的工序。一般建议保证有0.5秒以上的反应时间，混合度一定要好。雾化盘的位置选择(xuanze)是否合适，直接决定了脱硫效率(efficiency)的高低。雾化盘位置的选择是整个系统(system)比较关键（解释:比喻事物的重要组成部分)的地方。雾化盘安装应稍向下倾斜，应该伸入炉内一定安全距离。
　　以上小编整理的关于脱硫雾化盘所产生的雾化颗粒的现象，希望可以给您的使用带来帮助，谢谢您的观看。